FAQ

Häufig gestellte Fragen
Hier finden Sie die Antworten auf häufig gestellte Fragen unserer Kunden.

Ja. Bitte verlangen Sie unsere Offerte.

Ja. Immer mehr Kunden vertrauen auf unser Know-how bei Störungsbehebungen, Inspektionen und Revisionen an Fremdanlagen. Dank langjähriger Erfahrung ist eine hohe Qualität garantiert.

Ja. Es ist eine unserer Kernkompetenzen massgeschneiderte Kundenlösungen auszuarbeiten. Dies machen wir nicht nur bei Neuanlagen, sondern auch bei Bestehenden und Fremdanlagen. Immer mehr Kunden vertrauen auf unser Know-how und schätzen unsere Liebe zum Detail, um eine maximale Performance aus Bestehendem herauszuholen.

  • Elektrofilter ist die wirtschaftlichste Entstaubungsmethode
  • Geringer Energiebedarf
  • Geringe Wartungs- und Ersatzteilkosten
  • Geringer Druckverlust
  • Weitgehend temperaturunempfindlich
  • Lange Lebensdauer
  • Keine Beeinflussung des Prozesses

Elektrofilter sind für unzählige Anwendungen geeignet. Wesentliche Anwendungsbereiche sind:

  • Produktionsanlagen für Zement, Kalk und Gips (Öfen, Mühlen, Trockner und Kühler)
  • Dampfkessel mit Kohle- oder Biomassefeuerung
  • Müll- und Schlammverbrennungsöfen
  • Eisen- und Stahlerzeugung (Erzaufbereitung, Hochöfen, Konverter)
  • Produktionsanlagen in der Nichteisenmetall-Industrie
  • Produktionsanlagen in der Zellulose- und Papierindustrie
  • Produktionsanlagen in der Schieferölindustrie
  • Raffinerien

Ist Ihre Anwendung nicht aufgeführt? Fragen Sie uns an, wir beraten Sie gerne.

Ab 20‘000m3/h aufwärts können wir jede Gasmenge behandeln.

Damit Wartungsarbeiten im Elektrofilter durchgeführt werden können, muss das Innenleben zuerst gereinigt werden.

  • Die Reinigung von Elektrofiltern erfolgt vielfach mittels Druckluft
  • Sandstrahlen ist eine weitere Möglichkeit
  • Muss besonders gründlich und schonend gereinigt werden, empfiehlt sich eine Reinigung mit Nussschalengranulat.

Wird die Anlage für längere Zeit stillgesetzt, müssen folgende Schritte durchgeführt werden:

    1. Abfahren der vorgeschalteten Anlageteile
    2. Nachlaufzeit 2 bis 3 Stunden
    3. HS-Aggregate ausschalten
    4. Klopfungen ausschalten
    5. Staubaustrag ausschalten
    6. Nach dem Ausschalten der oben genannten Komponenten können die restlichen Anlagekomponenten ausgeschaltet werden.
    7. Elektrofilter gründlich reinigen
    8. Elektrofilter abschotten  und alle Türen schliessen
    9. Elektrofilter trocknen oder mit Umluft heizen

Mit der Schlüsselverriegelung ist ein zwangsläufiges Vorgehen für das Öffnen des Elektrofilters resp. das Freigeben der Hochspannung gewährleistet. Die Filtertüren sind durch die Schlüsselverriegelung gegen unbefugtes Öffnen bei eingeschalteter Hochspannung gesichert. Sie können erst geöffnet werden, wenn die Hochspannung ausgeschaltet ist und die HS-Aggregate geerdet sind. Umgekehrt ist das Einschalten der Hochspannung unmöglich, solange einzelne Filtertüren geöffnet oder die HS-Aggregate geerdet sind.

Das ist abhängig von den Betriebsbedingungen und dem Zustand des Elektrofilters. Diese können jedoch über 25 Jahre im Einsatz stehen, bevor sie ausgetauscht werden müssen. Für genauere Details beraten wir Sie gerne.

Für Fälle wo eine möglichst konstante Austrittstemperatur in Kombination mit schnell wechselnden Eintrittsbedingungen gefordert wird, kann eine "Feed Forward"-Regelung eingesetzt werden. Als Störgrössen können dabei veränderliche Gasmengen (Klappenstellungen), die Gastemperatur am Eintritt sowie die Drehzahlen der Ventilatoren auftreten. Diese Störgrössen werden mit der entsprechenden Gewichtung verarbeitet. Der Regler bestimmt aufgrund des Soll-/Istwert-Vergleiches der Austrittstemperatur die momentan erforderliche Wassermenge. Dabei wird das Regelventil entsprechend geschlossen oder geöffnet. Bei sprunghaften Änderungen der Bedingungen (z.B. Klappen werden geöffnet) fährt das Regelventil sofort zur erforderlichen Stellung.

Katalytische Entstickungsanlagen haben in vielen Prozessen Einzug gehalten. Die wichtigsten Anwendungsgebiete für SCR-Anlagen sind:

  • Müll- und Schlammverbrennungsöfen
  • Produktionsanlagen für Zement, Kalk und Gips
  • Dampfkessel mit Kohle- oder Biomassefeuerung

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